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35L密煉機特點

1、35L密煉機設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng),自動報警系統(tǒng),集塵系統(tǒng),電器控制系統(tǒng),有效的保證了生產(chǎn)車間安全,提高了生產(chǎn)效率;

2、從機架后門(或從側(cè)面)加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)110-140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗;

3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用液壓翻轉(zhuǎn)傳動效率高,承載能力大,故障率低，維護方便，維修成本低，并可實現(xiàn)不停車卸料,免除了電機頻繁起動,大大延長其使用壽命;

4、35L密煉機轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理,能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻,光亮耐磨且耐蝕;

5、35L密煉機混煉室上口與機架懸壁結(jié)合處,采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu),密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu),耐磨耐用;

6、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定;

7、橡膠(塑料)及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下,進行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料、更色清洗方便;

8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護功能。

密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝

利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱,兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上,并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸,長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連,矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡,產(chǎn)生的熱量少,混煉充分,硫化體系分布加快,填充系數(shù)增加,冷卻效果顯著,因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。

轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3,比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

35L密煉機技術(shù)參數(shù)(可選配二次防塵)

混合容量-------------------------------35L

驅(qū)動電機-------------------------------55KW

翻轉(zhuǎn)電機-------------------------------4.0KW(帶液壓翻轉(zhuǎn))

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速-------------------------------固定/變頻

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°

單鍋產(chǎn)量-------------------------------30-50KG/次

冷卻方式-------------------------------水冷

加熱方式-------------------------------電加熱(可選外置高溫油加熱等)

設(shè)備重量-------------------------------6500KG

外型(長*寬*高)-------------------------約3000*1900*2800MM